一般是指使用精細等離子電源在厚度5~30mm范圍的低碳鋼上，切割孔徑與板厚比達1：1的高質(zhì)量圓孔，一次切割成型，無需后續(xù)加工。

此項技術主要應用于高質(zhì)量螺栓孔在工件上的切割，免去了傳統(tǒng)加工時工件切割后還要單獨再去鉆孔這道加工工序，提高了生產(chǎn)效率，減少了人員、設備投入。

關于精細小孔切割，各電源廠家給出了各自的解決方案。有的廠家有自己的等離子電源、調(diào)高、數(shù)控系統(tǒng)，甚至還有自己的套料軟件，精細小孔切割工藝集成在數(shù)控系統(tǒng)，或是套料軟件中，只要用戶在切割時選擇的材質(zhì)，厚度，選擇對應的易損件，就能調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)或套料軟件中的切割工藝參數(shù)，實現(xiàn)小孔切割。

總結(jié)切割經(jīng)驗，可以得出以下5點是實現(xiàn)精細小孔切割的主要條件和因素：

• 是切割機廠家，要確保切割機床運動加工精度和穩(wěn)定性。

• 是等離子電源，包括精細等離子電源，具備精細小孔切割的切割參數(shù)。

• 是數(shù)控系統(tǒng)，帶小孔切割時關閉和打開弧壓調(diào)高的命令和功能。

• 是調(diào)高系統(tǒng)，能夠精確設定切割高度的自動調(diào)高系統(tǒng)。

• 是編程套料軟件，具備小孔切割工藝。

基于小孔切割的反復測試，下面簡要介紹一下精細小孔的切割原理和套料軟件切割工藝：

（1）小孔切割原理：減速。這是*重要的一點。根據(jù)板厚和小孔大小，降低小孔切割速度，就能夠提高和改善小孔切割的垂直度。

（2）小孔切割質(zhì)量：降低小孔切割速度，提高了小孔的切割垂直度，還要提高和保證小孔的切割質(zhì)量，即小孔切割引入引出點的平滑，不能有凹陷。

（3）控制切割高度，（包括初始高度，起弧高度，穿孔高度，切割高度）這些參數(shù)可以在等離子電源的切割數(shù)據(jù)表中查到，在數(shù)控系統(tǒng)和弧壓調(diào)高系統(tǒng)上設置。需要注意的是，在小孔切割時，由于設置了減速，為防止等離子割槍下降，需要把弧壓調(diào)高關閉，鎖定切割高度，在小孔切割后，切割外輪廓前再打開弧壓調(diào)高。因此，數(shù)控系統(tǒng)要能夠接收軟件發(fā)給數(shù)控系統(tǒng)的打開和關閉弧壓的指令。

（4）小孔切割的割縫補償：由于小孔和外輪廓的切割速度不同，小孔的割縫和外輪廓的割縫是不同的，需要在套料軟件中分別設置小孔和外輪廓的割縫補償。